Комплектующие для теплообменников Funke и ФТ (пластины и уплотнения), поставляемые для ремонта и сервиса отличаются доступными ценами и превосходным качеством.

Типы пластин Funke и области их применения

2.jpg

Особенности пластины Funke

  • Пластина Funke обладает высокоэффективной теплопередачей за счет термодинамически оптимальной конструкции
  • Принцип «Off-Set»обеспечивает возможность создания как симметричных так и асимметричных каналов (1)
  • Специальный рельеф распределительной площадки оптимально распределяет теплоносители (2)
  • Простое крепление уплотнений к пластине посредством клипсовой системы
  • Уплотнения со специальными зажимами для оптимального центрирования и фиксации пакета пластин (3)
  • Двойное уплотнение с кантом утечки полностью предотвращает возможность смешения сред в области проходных отверстий (4)
  • Специальный окантовочный рельеф пластин обеспечивает необходимую жесткость пакета пластин, а также стабильную фиксацию уплотнений при оказании на них давления в процессе эксплуатации теплообменников (5).

Большинство типоразмеров всех серий теплообменных пластин имеют четыре различных профиля: H, L, G, K. Гофрирование на профилях различается шириной канавки и углом наклона шеврона. Пластины имеют асимметричную структуру рельефа, благодаря которой, в отличие от обычных симметричных рельефов, значительно увеличивается количество возможных комбинаций теплообменных каналов, различных по теплопередающим и гидравлическим характеристикам.

«Off-Set» — волна Funke3.jpgОбычная «синус»-волна

Вид пластины со стороны уплотнения:

4.jpgПрофиль Н
канавка — широкая
угол наклона шеврона — тупой

Профиль L
канавка — широкая
угол наклона шеврона — острый

Профиль G
канавка — узкая
угол наклона шеврона — тупой

Профиль K
канавка — узкая
угол наклона шеврона — острый

Материалы пластин Funke

Как правило, теплообменные пластины Funke изготавливаются из нержавеющей стали 1.4401/AISI 316. По сравнению с нержавеющей сталью 1.4301/AISI 304 данный тип стали обеспечивает более надежную защиту от коррозии и повреждений, вызванных хлоридами.

Следующие материалы также могут использоваться для производства пластин:

  • 1.4301/AISI 304 – для более экономичного решения при использовании некритичных сред
  • 1.4539/AISI 904 L – сталь с высоким содержанием никеля. Экономичное решение для использования сред с низким содержанием кислот и хлоридов, обеспечивающее надежную защиту от коррозионного растрескивания
  • 1.4529/254 SMO – по сравнению с 1.4401/AISI 316 материал более устойчив к кислотам и хлоридам

Пластины для теплообменников ФТ

        Пластины для теплообменников ФТ производятся из широкого спектра материалов: нержавеющая сталь (марки AISI 316, и др.), легированная нержавеющая сталь SMO 254, сплавы на основе никеля Хастеллой, Alloy 825, 20Cb-3, B-2 и C-276 и другие материалы для специфических теплоносителей.

Подбираются пластины в зависимости от рабочих сред, технических характеристик и других необходимых параметров Вашего объекта.

В жилищно-коммунальном хозяйстве, для нужд отопления, горячего водоснабжения и вентиляции, как правило, применяется тип стали   AISI 316 толщиной 0,5 мм. 

Уплотнения для теплообменников Funke и ФТ

Материалы используемых уплотнений

В качестве уплотнений используются стандартные материалы:

  • NBR (нитрил-каучук) – универсальное уплотнение для водных и жирных сред (вода/масло), не применяется для пара. Диапазон рабочих температур от -20°С до +140°С.
  • EPDM (этилен-пропилен-каучук) – широкая область применения, для химических соединений, не содержащих жир и минеральные масла. Диапазон рабочих температур от -30°С до +160°С.
  • VITON (фтор-каучук) – высокая устойчивость к химикалиям, органическим растворяющим веществам, а также серной кислоте и растительным маслам при высоких температурах. Диапазон рабочих температур от -10°С до +180°С.

Выбор типа уплотнений

СРЕДАТИП УПЛОТНЕНИЯ
NBREPDM
Бензин++
Бензол++
Бутиленгликоль++
Вазелин+
Вода++
Газойл+
Геотермальная вода++
Гликоль++
Глицерин++
Известковое молоко
Йодистая тинктура+
Кокосовое масло+
Льняное масло+
Мазут+
Маргарин+
Метан+
Минеральное масло+
Молоко++
Морская вода++
Моторное масло+
Натровый щелок (50%)++
Нефть+
Оливковое масло+
Опресненная вода++
Пар (водяной)+
Парафиновое масло+
Пентан+
Пиво++
Природный газ
Речная вода++
Серная кислота (50%)+
Соляная кислота+
Смазочное масло+
Сок сахарной свеклы++
Спирт жирного ряда++
Терпентин+
Трансмиссионное масло+
Трансформаторное масло+
Угольная кислота++
Хлорид кальция++
Чернила++
Этиленгликоль++
Этиловый спирт+

+ уплотнение устойчиво к воздействию среды
— уплотнение устойчиво условно или неустойчиво

Срок службы уплотнений

Уплотнения ПТО в процессе эксплуатации подлежат нормальному процессу старения и подлежат замене на новые. 

Конечный срок службы уплотнений зависит от рабочей фактической температуры, чем меньше значение рабочей температуры по сравнению с максимально допустимым для данного вида уплотнений, тем больше срок службы уплотнения.

Несомненно, кроме температуры есть еще ряд факторов, влияющих на состояние уплотнений. Огромное влияние оказывают перепады температур и давлений, т.е. количество остановов и пусков. Конечно же, бесперебойная работа теплообменника всегда предпочтительнее.

Отрицательно влияет на эластичность уплотнений сборка-разборка и последующая опрессовка теплообменного аппарата, обычно производимые для очистки поверхностей пластин. С каждым разом эластичность уплотнений уменьшается. Для уменьшения влияния этого фактора рекомендуется в теплообменники запускать предварительно очищенную воду.